<!-- .at_0{word-break: break-all} -->粗铅火法精炼新技术，是用于粗铅精炼制取精铅、电缆合金、蓄电池用合金的一种新工艺。该技术革除了现在国外通用的火法精炼流程中加锌提银和加钙脱铋的传统方法。粗铅经除铜和除、锑、锡后，采用一个铅结晶器连续脱银和铋，得到精铅和一个富银产品。将此富银产品经过真空炉处理，得到含银大于９０％的粗银，可直接电解得精银，另外的含铅部份可根据情况生产精铅或其他合金。从简化了粗精炼流程，降低了消耗、减少了投资，对金、银的提取是一种简单而有效的方法。 一种粗铅火法精炼工艺，其是将粗铅经熔析和加除铜，再经碱性精炼脱、锑、锡，然后脱银和脱铋，富银铅再提取粗银，其特征在于：　　ａ．所述的碱性精炼是在一精炼锅中加入，在６００至６３０℃温度下通入压缩空气和氧气压缩空气与氧气按４∶１混合后经风管吹入熔体，压力为３～４公斤／厘米↑［２］，粗铅中的、锑、锡杂质氧化后与生成相应的盐类而除去，　　ｂ．所述的脱银和脱铋过程是在一个结晶器内进行，经脱除铜、、锑、锡的铅液含银低于１％，含铋一般在０．０２～０．２％，控制温度在３５０ ℃左右连续，均匀的加入结晶器内，铅液进入结晶器后降温冷却至３０４℃，富含银和铋的液体经排液口排出，精铅从螺旋口排除。　　ｃ．所述银的精炼过程是在一真空炉内进行，由结晶体排出的富含银和铋的液体进入一内燃式真空炉，温度控制在１１００℃左右，铅、铋被蒸发出来后经冷凝而排除，银富集得到含银大于９０％的粗银。